污泥干燥機粘壁的原因

　　污泥干燥機在對各種污泥進行脫水干燥的過程中，由于各方面的原因，難免會出現一些生產故障，粘壁就是其中較為常見的一種。那么，造成污泥干燥機粘壁的原因是什么？遇到粘壁現象的時候，我們又該如何處理污泥干燥機呢？

　　1、霧化效果不佳。當污泥干燥進行時，如果干燥機的霧化效果不佳，就容易使干燥機在生產的過程中產生較大的霧滴，而大霧滴可以飛行較遠的徑向距離，不但降低污泥干燥的效率，極容易產生粘壁現象，還會降低干燥后污泥的質量，影響生產。

　　2、進料過快。如果我們在對污泥干燥機進料時，速度過快，就會導致干燥機滾筒內部物料過多，這樣在熱量、轉速等其他條件相同的情況下，污泥干燥機的干燥能力就會相應下降。也就會造成上一批進料還為來得及全部干燥，又有新的污泥進入，這樣勢必會造成污泥在滾筒內過多聚集，從而造成粘壁現象的發生。因此，在干燥污泥的過程中，操作人員一定要注意進料的勻速均勻性。
　　3、風量變化。在污泥干燥機作業中，風量的變化大多數是因系統阻力改變引起的。比如，在布袋除塵器系統中，隨著運行時間的延長，附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力，從而導致風量逐漸變小，嚴重的情況下還會進一步破壞干燥室的平衡。即風量的減小導致干燥室內溫度降低，進而增加粘壁的機會。